公里間掘削装置の詰め込みによる掘削事故の分析と予防措置

公里間掘削装置の詰め込みによる掘削事故の分析と予防措置
紹介
採掘プロセスでは,従来の掘削機は掘削能力が不足し,掘削長が短く,方向効果が悪い.建設は道路の形成後にのみ行われます鉱山のガス採掘が安全な生産のニーズを満たすことができない.キロメートルの掘削機械と補助機器は,地下方向長穴掘削と支部掘削建設のための石炭採掘プロセスで使用することができます.石炭鉱山の生産プロセスでは広く使用されていますが,使用の欠陥もあります.掘削器の詰め込み事故は最も一般的です石炭鉱山の過程で,キロメートル掘削機械の掘削ジャム事故を分析し,その原因を間に合って特定する必要があります.深刻な安全事故を防ぐために問題解決.
1キロメートル掘削装置の詰まった掘削事故の分析
(1) 事故概要
この記事では,石炭鉱山の採掘過程で,石炭鉱山の採掘過程で,石炭鉱山の採掘過程で,石炭層の技術的・地質的な理由から4つのブーム事故と1件のブーム事故がありました
掘削機が最初に詰まったとき,掘削機は60mの深さに浸透しました.そのとき,掘削機は回転できず,建設スタッフは事故を記録しました.当時の状況から建設現場の掘削は上坂の穴だったため,穴の内部圧力は比較的高かった.穴に水を送るために高流量を採用し,その後最小限の水流量調整掘削台をゆっくりと回転させ 掘削装置をゆっくりと回転させそしてついにドリル棒は成功して引き出されました.
2度目の穴穴の深さは280mで 掘削機は回転を止めましたしかし,掘削機はまだ回転できなかった.その後,技術者は穴を大きくしてドリル棒を引っ張る方法を採用しました.
掘削機が3度目の詰め込まれたとき,掘削深さは約580mでした. この時点で掘削深さが高いため,建設チームは議論し,複数の計画を立てました.彼らは回収ドリル棒を使用することを選択し,回収ドリル棒の内部にバターを塗り,回収ドリル棒と穴に固定ドリル棒の間の摩擦を減らす10時間後,ドリル棒は引き出されました.
4度目の穴穴の深さは 368mでした 前回の穴穴事故を踏まえると複数のソリューションを統合した後,建設技術チームは成功してドリル棒を引っ張りました.
(2) 掘削装置の詰め込み事故の原因の分析
石炭鉱山の生産中に発生した詰まった掘削事故を分析する主なアプローチは,掘削装置の建設記録から始めることです.記録に記録されている様々な掘削リグの固定問題について詳細な分析を行う掘削装置が詰まったことが,主に掘削孔内の水圧,石炭シームの屋根と底の条件,掘削中の水流量,掘削装置の推力圧力通常の状況では,キロメートルの掘削リグの掘削深さは500mを超えない場合,石炭の質が比較的硬い場合,掘削過程中の水圧計の読み取りは,一般的に300-400pisの間にとどまります.1分あたりで正常な水流量
掘削装置の推進力の気圧計の読み取りは1800から2000pisの間である.しかし,掘削過程中に掘削が上または下プレートに到達した場合,水圧が急上昇する掘削装置の推進圧は2000pis以上増加しますが,水の流れ率は常に正常になります.掘削深さが深ければ600mを超えると,水圧も掘削深さの増加に伴い増加します.一般的に,掘削深さが600~700mの間で,水圧は500pisに達します.掘削過程中に詰まった掘削は,掘削孔内の石炭スローが間に合わない状態を意味します. その結果,掘削棒が詰まり,回転することができません.掘削過程で水圧が 600 pis に上昇した場合掘削装置を閉じ込むことが容易です.掘削装置に過剰な圧力を加え,掘削機が破裂するのを防ぐために,掘削を直ちに停止する必要があります.掘削を停止した後,掘削棒を掘削穴から引き出し,水出口の色を観察して,固まった位置が石炭スラージか岩なのかを判断する.水道出口の色が黒なら採掘孔が炭泥で詰まっていることを示し,炭泥を排出するために清掃する必要があります.上または下のプレートの岩が到達したと示しています.
採掘中に崩壊する確率が高くなる. 採掘の過程で,採掘の過程で崩壊する確率が高くなる.掘削後,石炭シートに過剰な圧力が容易に変形を引き起こす可能性がありますさらに,掘削中に,掘削速度が高速すぎると,掘削作業が遅くなる.石炭スラグは,水流で間に合うように洗い流されず掘削過程で突然の電源または水断が発生し,時間が長い場合,それはまた,掘削の詰め込みを引き起こします.
2詰まったドリルの予防対策
掘削器の詰め込みは,石炭鉱山のプロセスで非常に一般的な問題です. 掘削器の詰め込みが発生すると,掘削機を引っ張って間に合う方法で対処する必要があります. 同時に,掘削機を引っ張って,掘削機を引っ張って,掘削機を引っ張って,掘削機を引っ張って,掘削機を引っ張って,掘削機を引っ張って.日々の管理プロセスにおいて掘削装置の掘削レベルを技術的な観点から改善する必要があります.
(1) 炭地層 の 地質 的 な 状態 を 慎重 に 分析 する
石炭鉱山では,石炭鉱山の基本状況,石炭鉱山内の軟炭と硬炭の分布,そして 地質学的仕様と掘削記録を基に 科学的かつ合理的に掘削孔を設計します掘削孔は,できるだけ柔らかい石炭のシームを避け,可能な限り硬い石炭を掘り出すことができます.
(2) 石炭シーム の 圧力 帯 を 避ける
過剰な圧力は,掘削孔の変形,石炭スラッグの詰まり,かつ,間に合うように流出することができない原因となり,詰まった掘削に繋がります.したがって,掘削過程中に, it is necessary to avoid the coal seam pressure zone and separate the mining face from the excavation construction pumping location to prevent the collapse of the borehole due to the influence of dynamic pressure from the mining face during the drilling process.
(3) 管理体制の改善
掘削機の使用中に,技術レベルが低いことや操作者の非標準的な動作も,掘削が滞る問題の主要な原因です.管理体制を継続的に改善する必要がある基本的には,以下のような側面からアプローチすることができます:
まず,人材の訓練を強化し,掘削人材の質を向上させる.キロメートルの掘削リグの掘削深さは非常に深く,しかし,重大な安全リスクもあります.掘削過程中に技術スタッフの品質と安全意識を向上させ,技術スタッフの訓練を強化し,彼らがキロメートルの掘削装置の使用をマスターできるようにする必要があります.規則に従って動作する誤った操作による問題を軽減します
2つ目は,報酬と罰の強さを高めることです. 掘削過程で,技術者の怠慢により,建設過程中の掘削事故はかなり深刻ですしたがって,石炭鉱山企業は,報酬と罰のシステムを改善する必要があります. 建設過程中に個人的な理由で引き起こされた安全事故については,厳格な罰が課されなければならない.連続事故が0件あった技術者報酬と処罰の明確な管理システムを通じて,技術スタッフは責任感と品質意識の良さへと導かれます.掘削過程中の事故の発生量を減らす.
第三に,建設現場の管理を強化する. 掘削過程では,建設現場の管理システムを積極的に改善する必要があります.建設現場 に いる 安全 管理 員 は,建設 過程 を 迅速 に 監督 する 装備 を 備える べき です.
現場で発生する掘削事故の処理を行い,3段階の管理システムを導入すべきである.チームリーダーが 作業の全過程に 完全に責任があります, 掘削装置の操作者は掘削装置の操作,データ分析,問題処理を担当し,補助作業員は主に補助的および調整的な役割を果たします.掘削装置のオペレーターにサービスを提供する3つの当事者は,互いに監視し,思い出させなければならない. 掘削の兆候が発見されると,掘削リグの運用は,間に合って停止されるべきである.そしてドリル棒は徐々に引き出さなければなりません.